衢州铁氟龙双面胶带工厂服务为先「利兴胶粘制品」

如何清除铁氟龙胶带的残胶

如何清除铁氟龙胶带的残胶 今天小编教大家如何清除铁氟龙胶带的残胶。 PTFE胶带经过高温烘烤之后会出现残胶、溢胶等现象，通过手感或者近距离观察会发现有微小的残留物，这种微小残留物对生产有着很大的影响。出现这种现象可能是胶带的耐高温性数据不符合生产要求，通常要求的耐高温要求在210-260度，因此生产之前应先确认是否符合生产要求。 如果生产线的温度过高，不在工艺要求范围之内，也会出现残胶，应检查温度感应器是否正常；铁氟龙高温胶带产品本身出现质量问题，在涂布生产过程中如果不严格按照压敏胶烘烤数据进行加温固化，固化时间不够或者涂布线速度过快，会导致胶水、底涂胶水、基材三者不能够成分结合；当铁氟龙胶带通过涂布机的涂布胶辊涂布后，半成品一般都需要静置2-3天时间之后才能复卷分切使用，这样做主要是为了让胶水和基材的充分结合，胶水在自然状态下完全固化，如果没有完全固化就进行复卷分切，就会出现残胶。 针对出现残胶现象，首先也是关键的是要控制铁氟龙胶带的品质，在投入生产之前应***行臭氧初步高温筛选测试，满足公司要求后方能使用。 由于铁氟龙胶带属于高科技工艺，在生产过程中原材料都含有化学成分，而且每个客户使用的环境、涂装设备、技术要求、生产工艺以及人员操作等很多因素的影响，在生产过程中难免会出现异常现象。 如果是在生产过程中出现了残胶现象，应先将异常工件取出，单独存放，为了避免再出现此类现象，应对在线产品加大检查力度，通过一段时间或者一定数量的不良统计，分析出残胶率的百分比，还应根据实际情况对此批胶带进行检查，找出问题的根源，这样在生产过程中才不会出现类似的现象。 对于出现残胶的工件，为了减少成本的投入，可以对这些工件利用酒精或者胶带进行除胶，方法是采用蘸有少量酒精的棉布进行擦拭，采用同类型的胶带进行粘除。

UV光固机用铁氟龙输送带跑偏原因分析

铁氟龙输送带跑偏的原因大致可分为UV光固机自身原因和输送带的制作原因，今天主要为大家解释下UV光固机的设备原因。

UV光固机的构架不直、构架水平不良，连接头尾输送齿轮之构架须平直，同时构架须左右水平一致;

UV光固机各种零件之安装其位置须正确，承载及回程滚筒支架之各种固定螺栓不可松动;

滚筒表面物料堆积造成滚筒转动不良，或滚筒表面黏有物料，灰尘或积料会造成输送齿轮表面之不平整或偏心，而跑偏即可能产生;

如果输送滚筒转动之中心线与UV光固机之中心线不一致及立即可以造成铁氟龙输送带之跑偏。如果输送滚筒受不正常之外力而变形或是轴弯曲即可造成皮带轮偏心，同时铁氟龙输送带也因而可能跑偏。

如果螺旋拉紧装置调整不当或是重力拉紧装置之运转不顺均可能产生跑偏;同时，裙板、清洁器等滑动装置若调整不当亦会产生跑偏。

铁氟龙输送带拉紧装置造成之原因：拉紧装置大部份为螺旋拉紧装置及重力拉紧装置。由于输送滚筒与铁氟龙输送带之接触其承受志压力较之滚筒等零件均为大，因而因为输送滚筒不良而造成之跑偏是很容易的，因此输送滚筒须特别的予以留意。

铁氟龙胶带的基本性能检测大全

大家都知道铁氟龙胶带的质量也有着好坏的区分。不同厂家的生产技术，使用原料等等都有着很大的差异。

1、 检验室环境

温度：23±2℃

湿度：65±5%R,便携式数控切割机.H

2、试样

试样在测试环境下停放时间不少于24小时。

每卷外面3层应舍弃，割取试片时，粘着面不得接触手指或其他物。

3、厚度

厚度计：百分计或千分计(依实际需要)

测量：整卷胶带拉开后粘胶面向上，再以厚度计于每约相等距离测3点以上取平均值。

4、宽度

截取约30cm长之试片，放置20min，再以游标卡尺测量若干处,数控切割机，取其算术平均值。

5、长度

整卷剥离，胶面向上，放置1H后，卷尺量之即可，并检查接头个数,铁氟龙高温布。

6、脱胶

整卷脱胶，从缘头以每米3-5秒速度拉开，查看是否有粘胶残留背面。

7、初粘

滚球 ：直径1/32-1英寸之不锈钢球.

烤漆进程中PET高温胶带剥离后残胶如何解决？

在没有控制好温度,高温烘烤后呈现残胶、溢胶等景象，因为残留物细小，只要经过手感或许近间隔察看才可以发现，这对烤漆的影响很大，凡间形成喷涂不到位，呈现空点等景象；

针对此类景象，要害要节制PET耐高温胶带供给商的质量，在胶带供给商批次供货前必需进行抽样高温测试，对PET高温胶带进行初步挑选测试，知足公司要求后，在投入出产；

因为PET高温胶带的出产属于高技能工艺、并且原资料均含有化学成分，外加每个客户的运用情况、涂装设备、技能要求、出产工艺、人员操作等聚多要素，故此在出产进程中不免有呈现异常景象，假如在产线出产进程中发现有残胶景象，应立刻将异常工件掏出，独自寄存，还对在线产物，加大反省力度，经过一段工夫或许必然数目的不良计算，剖析出残胶率的百分比，终依据实践状况对此批胶带进行隔离，直至找到问题本源，方可投入出产；

针对以发现并隔离的残胶工件普通可以采用棉布取少数天那水进行擦拭即可清洗，亦可以采用同类型的胶带对胶带残留物进行粘除。