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铁氟龙胶带存贮和使用过程中应注意事项

铁氟龙胶带存贮和使用过程中应注意事项： 1、铁氟龙胶带在运输和存贮中，应保持清洁，避免阳光直射，雨雪浸淋、防止与酸、碱、油类，等影响橡胶质量的物质接触，并距离发热装置1米以外。 2、存贮时仓库内温度应保持在25度左右，相对湿度宜保持在40％左右。铁氟龙胶带存贮时应卷成卷状放置，不得折叠，每个一个月应翻动一次。 3、 铁氟龙胶带运行速度不应大于1米一秒，传输重量重，磨损性大的物料、金属应尽量采用低速运转。超出胶带和设备规定速度时，会损坏胶带表面的铁氟龙涂层。 4、烘干机主动辊和被动辊的直径一定要大于铁氟龙胶带的小弯曲半径，承重托辊之间距离的设置以及对托辊材料的选择，应根据烘干机的设计规定，合理选择。 5、为减轻物料对铁氟龙胶带的冲击与摩擦，放置物料的方向应顺着胶带的运行方向；物料下落跟胶带表面的距离应尽量缩短。

铁氟龙输送机跑偏检查部位和处理方法

铁氟龙输送机跑偏检查部位和处理方法： （1）检查托辊横向中心线与铁氟龙输送胶带输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是铁氟龙输送胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向铁氟龙输送胶带前进的方向前移，或另外一侧后移。 （2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若铁氟龙输送胶带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若铁氟龙输送胶带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 （3）检查物料在铁氟龙输送胶带上的位置。物料在铁氟龙输送胶带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则铁氟龙输送胶带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类铁氟龙输送胶带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

特氟龙高温胶带使用时要注意哪些？

1、基层上不能有浮灰、污渍和油脂，如果基层表面凹凸不平会严重影响胶带的粘性，所以应该尽量让基层表面保持平整光洁。

2、使用时将胶带展平，然后黏贴在需要使用的部位上。黏贴好之后用手在表面压实，将胶带下的空气挤出，这样能保证黏结稳固。

3、胶带的长度和宽度都有固定的规格尺寸，如果需要使用的部位不适用改尺寸，就用刀进行裁剪修正，不要因为胶带尺寸不合适而影响粘贴效果。

黑色四氟胶带贴覆时产生起翘的原因

特氟龙胶带如果在贴覆的时候边缘起翘，这就严重的影响了胶带的使用寿命还会影响生产效率，并且增加生产成本，有可能是选用的胶粘剂不当。

特氟龙胶带贴覆时产生起翘的原因：胶水粘性太弱或者是胶粘剂质量出现问题这些都会引起起翘，因此在选择胶粘剂的时候要选择质量优的，而且粘性不能太弱的产品。

特氟龙网带的覆膜张力控制不好同样的也会引起起翘，如果覆膜张力过紧的标签从底纸上揭离之后标签就会出现反翘，这样就会导致贴标后容易出现标签边缘脱胶个起翘的现象。

特氟龙胶带贴覆时产生起翘的原因“特氟龙胶带贴标物形状设计的不合理也会引起起翘。如果标贴范围内表面呈部的是分球形，在使用纸质标签贴标的时候贴标较大面积大，贴标后下端就会比较容易两侧起皱。

除了聚四氟乙烯薄膜的本身的原因之外还要注意在胶带贴覆的时候贴覆的机器上表面应该清理干净，切记不要有灰尘或者杂质或者是水，这些都会影响它本身的粘性。粘胶的材料是国产的所以它的温度无法达到260度，如果是机器的本身温度要求过高，那么建议要选用进口的粘胶，在温度完全达到的时候就不容易出现温度过高无法承受而产生的起翘的现象。

特氟龙胶带贴覆时产生起翘的原因：一般来说黑色四氟胶带在使用同种胶粘剂的情况下，它的基材也就是特氟龙高温布厚度越厚边缘越容易起翘。而且现代的工业多为规模生产，当然铁氟龙胶带生产也不例外，除了特别定制以外不同的厚度基本都采用同种胶粘剂。